Робочий процес термозбіжної пакувальної машини

Весь процес ділиться на сім основних етапів: 

Запуск і попередній нагрів → Виявлення подачі → Автоматична подавання та обгортання плівкою → Запаювання, різання та формування пакетів L-типу → Усадка в тепловому тунелі → Охолодження та формування холодним повітрям → Вивантаження готової продукції. Вся операція здійснюється під повністю автоматизованим контролем PLC.

I. Запуск і попередній нагрів (підготовка до виробництва)

Підключіть основне джерело живлення до машини та запустіть двигун конвеєра та внутрішній циркуляційний вентилятор у тепловому тунелі;

Увімкніть нагрівальні елементи для ущільнювальної лопаті та термозбіжного тунелю та встановіть температуру відповідно до матеріалу плівки:

Зшита плівка POF: ущільнювальне лезо 160–180°C; Тепловий тунель 150–180°C

PE плівка (для мультиупаковок для напоїв): тепловий тунель 130–170°C

Плівка ПВХ: тепловий тунель 110–140°C

Зачекайте, поки температура стабілізується (приблизно 5–10 хвилин), а потім завантажте рулон плівки. Відрегулюйте натяг роликів, що направляють плівку; як тільки тестовий запуск плівки не виявить відхилень, можна починати виробництво.

II. Автоматична подача + фотоелектричне виявлення

Продукти поміщаються на конвеєрну стрічку подачі — вручну або автоматично через виробничу лінію вище за течією — і транспортуються вперед із постійною швидкістю;

Фотоелектричні датчики машини сканують наявність продуктів і передають сигнал до системи керування, одночасно запускаючи дії подачі плівки та запечатування/різання. Якщо продукти не виявлено, апарат переходить у режим очікування для економії плівки та електроенергії.

III. Годування та обгортання плівкою

Вал знімання плівки автоматично видає складену по центру плівку. Кілька наборів напрямних роликів розкривають плівку, повністю огортаючи продукт як зверху, так і знизу, утворюючи вільний рукав плівки, таким чином забезпечуючи необхідну слабину для подальшої термоусадки.

IV. Герметизація та різання L-типу (процес виготовлення мішка для серцевини)

Досягнувши станції зварювання та різання, пневматичний циліндр опускається вниз, щоб затиснути та закріпити плівку, після чого миттєво опускається L-подібне зварювальне лезо з постійною температурою:

Заклеює краї плівки поздовжньо (з боків);

Він запечатує плівку поперечно (поперек переднього та заднього кінців продукту), одночасно розрізаючи плівку, тим самим окремо упаковуючи кожен продукт у герметичний плівковий пакет;

Зайві залишки плівки та обрізки автоматично збираються для утилізації;

Поверхня ущільнювального леза має спеціальне тефлонове покриття, що запобігає прилипанню розплавленої плівки до леза та гарантує, що ущільнювачі не тріснуть. V. Термоусадка в тунелі з гарячим повітрям

Після завершення процесу запаювання та різання вироби, обгорнуті плівкою, транспортуються ланцюговим механізмом у закритий термозбіжний тунель:

Усередині тунелю комбінація циркулюючого гарячого повітря та інфрачервоних нагрівальних трубок забезпечує рівномірний всенаправлений нагрів плівки;

Активована теплом, термопластична плівка запускає ефект молекулярної пам’яті, швидко стискаючись усередину, щоб щільно прилягати до кожного краю, кута та вигнутої поверхні виробу, таким чином усуваючи зморшки та завершуючи процес обгортання та формування.

VI. Охолодження та налаштування

Коли продукти виходять з нагрівального тунелю, вони потрапляють у задню зону повітряного охолодження, де потужні пориви холодного повітря швидко знижують температуру плівки;

Після охолодження молекулярна структура плівки стає на місце, зберігаючи натягнутий і гладкий стан без відскоку або зморшок, забезпечуючи стабільний і естетично приємний зовнішній вигляд упаковки.

VII. Розвантаження готової продукції

Theповністю охолоджені та упаковані продуктиавтоматично транспортуються за допомогою конвеєрної стрічки, готові до збирання безпосередньо операторами для негайного складування або упаковки; після завершення всього цього циклу обладнання автоматично переходить в режим очікування в очікуванні наступного продукту для обробки.